Металевий кобальт, кобальтовий катод

Опис：

Блоковий метал, придатний для додавання сплавів.

Застосування електролітичного кобальту

Чистий кобальт використовується у виробництві катодів рентгенівських трубок та деяких спеціальних виробів, кобальт майже повністю використовується у виробництві

зі сплавів, жароміцних сплавів, твердих сплавів, зварювальних сплавів та всіх видів кобальтовмісних легованих сталей, з додаванням NdFeB,

матеріали з постійними магнітами тощо.

Застосування:

1. Використовується для виготовлення надтвердих термостійких сплавів та магнітних сплавів, кобальтових сполук, каталізаторів, ниток розжарення електричних ламп та порцелянової глазурі тощо.

2. В основному використовується у виробництві електротехнічних вуглецевих виробів, фрикційних матеріалів, масляних підшипників та конструкційних матеріалів, таких як порошкова металургія.

Gb електролітичний кобальт, інший кобальтовий лист, кобальтова пластина, кобальтовий блок.

Кобальт – основне використання Метал кобальт в основному використовується в сплавах. Сплави на основі кобальту – це загальний термін для сплавів, виготовлених з кобальту та однієї або кількох груп хрому, вольфраму, заліза та нікелю. Зносостійкість та ріжучі властивості інструментальної сталі з певною кількістю кобальту можуть бути значно покращені. Сталітові тверді сплави, що містять понад 50% кобальту, не втрачають своєї початкової твердості навіть при нагріванні до 1000℃. Сьогодні цей вид твердих сплавів став найважливішим матеріалом для використання у виробництві золотовмісних ріжучих інструментів та алюмінію. У цьому матеріалі кобальт зв'язує зерна інших металевих карбідів у складі сплаву, роблячи сплав більш пластичним та менш чутливим до ударів. Сплав приварюється до поверхні деталі, збільшуючи термін служби деталі в 3-7 разів.

Найпоширенішими сплавами в аерокосмічній техніці є сплави на основі нікелю, а сплави на основі кобальту також можуть використовуватися для отримання ацетату кобальту, але ці два сплави мають різні «механізми міцності». Висока міцність сплаву на основі нікелю, що містить титан та алюміній, зумовлена ​​утворенням фазового зміцнювача NiAl(Ti). При високій робочій температурі частинки фазового зміцнювача перетворюються на твердий розчин, після чого сплав швидко втрачає міцність. Термостійкість сплаву на основі кобальту зумовлена ​​утворенням тугоплавких карбідів, які нелегко перетворюються на тверді розчини та мають низьку дифузійну активність. При температурі вище 1038℃ перевага сплаву на основі кобальту чітко проявляється. Це робить сплави на основі кобальту ідеальними для високоефективних генераторів з високою температурою.