висока чистота 99,95% додавання сплаву кобальт метал ціна

опис:

Блоковий метал, придатний для додавання сплаву.

Застосування електролітичного кобальту

Чистий кобальт використовується у виробництві катодів рентгенівських трубок і деяких спеціальних виробів, кобальт майже використовується у виробництві

сплавів, жароміцних сплавів, твердих сплавів, зварювальних сплавів і всіх видів кобальтовмісної легованої сталі, додавання Ndfeb,

матеріали постійного магніту тощо.

застосування:

1. Використовується для виготовлення надтвердого жаростійкого сплаву та магнітного сплаву, сполуки кобальту, каталізатора, нитки розжарювання електричної лампи та порцелянової глазурі тощо.

2. В основному використовується у виробництві електричних вуглецевих виробів, фрикційних матеріалів, масляних підшипників і конструкційних матеріалів, таких як порошкова металургія.

Gb електролітичний кобальт, інший кобальтовий лист, кобальтова пластина, кобальтовий блок.

Кобальт – основні сфери використання Металевий кобальт в основному використовується в сплавах. Сплави на основі кобальту — це загальний термін для сплавів, виготовлених із кобальту та однієї або кількох груп хрому, вольфраму, заліза та нікелю. Зносостійкість і продуктивність різання інструментальної сталі з певною кількістю кобальту можна значно покращити. Сталітокарбіди, що містять більше 50% кобальту, не втрачають початкової твердості навіть при нагріванні до 1000 ℃. Сьогодні цей вид твердих сплавів став найважливішим матеріалом для використання золотовмісних ріжучих інструментів і алюмінію. У цьому матеріалі кобальт зв’язує зерна інших металевих карбідів у складі сплаву, роблячи сплав більш пластичним і менш чутливим до ударів. Сплав приварюється до поверхні деталі, збільшуючи термін служби деталі в 3-7 разів.

Найбільш широко використовуваними сплавами в аерокосмічній техніці є сплави на основі нікелю, а сплави на основі кобальту також можна використовувати для ацетату кобальту, але ці два сплави мають різні «механізми міцності». Висока міцність сплаву на основі нікелю, що містить титан і алюміній, пояснюється утворенням фазового зміцнювача NiAl(Ti), коли робоча температура висока, частинки фазового зміцнювача потрапляють у твердий розчин, тоді сплав швидко втрачає міцність. жаростійкість сплаву на основі кобальту зумовлена ​​утворенням тугоплавких карбідів, які важко перетворюються на тверді розчини і мають малу дифузійну активність. Коли температура вище 1038 ℃, перевага сплаву на основі кобальту чітко проявляється. Це робить сплави на основі кобальту ідеальними для високоефективних високотемпературних генераторів.