Метал кобальту, катод кобальту

Опис:

Блокуйте метал, підходить для додавання сплаву.

Застосування електролітичного кобальту

Чистий кобальт використовується у виготовленні катодів рентгенівських труб та деяких спеціальних продуктів, кобальт майже використовується у виробництві

з сплавів, сплавів з гарячою міцністю, важкі сплави, зварювальні сплави та всілякі сталь, що містить кобальт, додавання NDFEB,

Постійні магнітні матеріали тощо.

Застосування:

1. Використовується для виготовлення суперкардного теплостійкого сплаву та магнітного сплаву, кобальтової сполуки, каталізатора, нитки електричної лампи та порцелянової глазурі тощо

2. Основно використовується при виготовленні електричних вуглецевих продуктів, тертяних матеріалів, нафтових підшипників та конструкційних матеріалів, таких як металургія порошку.

Електролітичний кобальт GB, ще один аркуш кобальту, кобальтова пластина, блок кобальту.

Кобальт - Main використовує металевий кобальт в основному в сплавах. Сплави на основі кобальту-це загальний термін для сплавів, виготовлених з кобальту, та одного або декількох груп хрому, вольфраму, заліза та нікелю. Отримання зносу та різання продуктивності інструментальної сталі з певною кількістю кобальту можуть бути значно вдосконалені. Карбід, що цементують, що містить понад 50% кобальту, не втрачають первісної твердості навіть при нагріванні до 1000 ℃. Сьогодні цей вид цементованих карбідів став найважливішим матеріалом для використання інструментів для різання та алюмінію. У цьому матеріалі кобальт пов'язує разом зерна інших металевих карбідів у складі сплаву, роблячи сплав більш пластичним і менш чутливим до впливу. Сплав зварений на поверхню частини, збільшуючи життя частини на 3 - 7 разів.

Найбільш широко використовувані сплави в аерокосмічній технології-це сплави на основі нікелю, а сплави на основі кобальту також можуть використовуватися для ацетату кобальту, але два сплави мають різні «механізми міцності». Висока міцність нікельського сплаву, що містить титановий та алюміній Теплостійкість сплаву на основі кобальту пояснюється утворенням вогнетривких карбідів, які непросто перетворюються на тверді розчини та мають невелику дифузійну активність. Коли температура вище 1038 ℃, чітко показана перевага сплаву на основі кобальту. Це робить сплави на основі кобальту ідеальними для високоефективних, високотемпературних генераторів.